VTEM skitter
VTEM skitter
VTEM skitter

 

1. Механообрабатывающее производство. 

Основные обрабатываемые материалы: стали конструкционные и нержавеющие, цветные металлы и их сплавы, фторопласт, слоистые пластики.

Оборудование производства позволяет выполнять:

-резку листовых материалов толщиной до 12 мм на гильотинных ножницах;

-резку круглого проката 0 до 300 мм;

-токарные работы (заготовки максимальным Ø 500 мм, длиной до 1 200 мм);

-фрезерные работы, в том числе обработку сложных корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ максимальных размеров 1000x500x510 мм;

-изготовление зубчатых колес с модулем от 0,25 до 2,5 мм;

-холодную штамповку, вырубку, вытяжку, гибку на прессах с усилием от 2,5 т до 160 т, максимальными размерами 400x300 мм.

 

В последние несколько лет механообрабатывающее производство существенно обновилось за счет внедрения вертикально-фрезерных обрабатывающих центров V-20,V-40 производства фирмы LEADWELL (Тайвань), ленточнопильного станка ARG-240 (PILOUS, Чехия), гидравлических гильотинных ножниц «Maxima 30-06» компании WARCOM (Италия), а также токарных обрабатывающих центров Т-5, Т-6 (компании «Leadwell»)

 

 

2. Сварочное производство.

Оборудование участка позволяет выполнять:

-аргонодуговую сварку сталей, в том числе нержавеющих, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов;

-полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа черных металлов (каркасы, кожуха до 2500 мм, толщиной до 10 мм);

-контактную сварку листов толщиной от 0,3 до 6,5 мм.

На участке внедрена новая установка аргонодуговой сварки Master TIG AC/DC 3500W производства фирмы KEMPPI, Финляндия, позволившая повысить качество сварных узлов.

 

3. Термическое производство.

Участок оснащен оборудованием, позволяющим выполнять до 18 видов различных химико-термических процессов, включая цементацию, азотирование, отпуск, закалку и др.

4. Гальваническое производство.

На участке имеются 4 автоматизированные гальванические линии:

-цинкования и химического фосфатирования стальных деталей;

-анодного оксидирования;

-электрополирования;

-трехслойного покрытия стальных деталей (меднение, меднение- никелирование, меднение-никелирование-хромирование).

Кроме того, выполняется кадмирование, химическое пассивирование, хромирование, серебрение и другие, всего около 20 видов различных покрытий.

 

5. Участок лакокрасочных покрытий.

Производится окрашивание, грунтование нитро, эпоксидными эмалями изделий max размерами 2500x1000x2000 мм.

Окраска и сушка мелких и средних деталей производится на цепном конвейере в тоннельных печах с инфракрасным нагревом.

6.Производство печатных плат.

В производстве печатных плат освоены следующие методы изготовления:

-химический метод;

-комбинированный базовый метод;

-метод сеткографии.

Возможно изготовление одно- и двухсторонних печатных плат с металлизированными отверстиями до IV класса точности.

Мощность производства по базовому методу - до 80 м2 печатных плат в сутки.

Производство печатных плат интегрировано с САПР печатных узлов, фотошаблонов и управляющих программ для многопозиционных сверлильных станков «Микроник-600», что сокращает сроки освоения новых изделий.

 

 

7. Участок переработки пластмасс и резин.

Участок укомплектован термопластавтоматами с объемом впрыска от 63 см3 до 1000 см3 и гидравлическими прессами с усилием от 25т до 250т, на которых осуществляется изготовление деталей из термореактивных и термопластичных пластмасс, сырых резин. Участок оснащен необходимымпарком прессформ, включая многоместные стационарные.

 

 

8. Участок литья

На участке производится изготовление деталей методом литья под давлением алюминиевых сплавов на литьевых машинах с горизонтальными камерами прессования с усилием запирания форм до 420т.

Максимальный вес отливок - до 9 кг.

 

9. Тарно-модельный участок

На тарно-модельном участке производится раскрой и обработка древесины, фанеры, оргалита и последующая сборка транспортной тары для упаковки готовой продукции.

 

10. Сборочно-монтажное производство

На рабочих местах и участках сборочно-монтажного производства осуществляются работы по механизированной формовке радиоэлементов; изготовлению жгутов, кабелей; намотке трансформаторов и катушек; сборке узлов с использованием слесарного инструмента; сборке, монтажу и лакировке печатных узлов с использованием установки пайки «волной» припоя, объемному монтажу узла и каркасов.

Для технологического прогона готовых изделий имеются  специализированные  помещения, позволяющие производить длительный прогон изделий при повышенной до 50° С температуре.

Настройка и регулировка узлов и изделий осуществляется на специализированных рабочих местах с использованием аттестованных приборов, стендов и ПЭВМ.

Для пайки печатных узлов SMD- компонентами организован участок автоматизированного поверхностного монтажа на базе установки Advantis С-72 (США).

 

11. Опытно-инструментальное производство

Наличие мощного инструментального производства позволяет заводу самостоятельно удовлетворять потребность в необходимой технологической оснастке.

В инструментальном производстве изготавливаются:

штампы вырубные, совмещенные формовочные, вытяжные, гибочные габаритами до 400x600x300 мм;

-прессформы (для переработки пластмасс и литья сплавов под давлением) съемные, стационарные, клиновые, многоместные сложного профиля, габаритами до 400x600x500мм;

-приспособления для фрезерных, токарных станков, сварочные, формовки радиоэлементов, кондуктора и др.

-режущий и мерительный инструмент;

-стендовое оборудование для настройки и испытаний изделий.